电机不转：电动闸板阀的电机是驱动闸板动作的核心部件。当电机不转时，首先检查电源是否正常，包括电压是否在额定范围内、线路是否有断路或短路现象。熔断器熔断是常见的导致电源故障的原因之一，若发现熔断器熔断，需查明熔断原因，排除短路故障后更换相同规格的熔断器。此外，电机绕组烧毁也会导致电机不转，可使用万用表测量电机绕组的电阻值，判断绕组是否正常。若电阻值为零或无穷大，则表明绕组已烧毁，需更换电机。

电机过载：电机过载时，会出现发热、转速下降甚至停转的现象。这可能是由于阀门开启或关闭阻力过大，如闸板与阀座之间有异物卡阻、密封面损坏变形导致摩擦力增大等。另外，电动装置的转矩限制机构设置不当，使得电机在运行过程中无法及时切断电源，也会造成电机过载。

闸板卡阻：闸板在阀体内升降时，若出现卡阻现象，阀门将无法正常开启或关闭。这可能是因为管道内的杂质、颗粒进入阀腔，嵌入闸板与阀座之间的密封面，阻碍了闸板的运动。长期使用后，闸板或阀座的密封面磨损、变形，也会导致闸板卡阻。此外，阀杆与闸板连接松动、脱落，使得闸板无法跟随阀杆的动作而升降，同样会造成闸板卡阻。

阀杆损坏：阀杆是连接电动装置和闸板的关键部件，在阀门的启闭过程中承受着较大的轴向力和扭矩。阀杆常见的损坏形式有弯曲、断裂和螺纹磨损。阀杆弯曲通常是由于阀门在安装或使用过程中受到外力撞击，或者阀门开启、关闭时的阻力过大，超过了阀杆的承受能力。阀杆断裂可能是由于材质缺陷、长期疲劳运行以及受到过大的冲击力等原因。螺纹磨损则主要是因为频繁的启闭操作，使得阀杆与阀杆螺母之间的螺纹相互摩擦，导致螺纹损坏。

密封面泄漏：密封面泄漏是电动闸板阀常见的故障之一，会导致介质泄漏，影响生产效率和环境安全。造成密封面泄漏的原因主要有密封面磨损、划伤、腐蚀，以及密封副材质不匹配等。长期的介质冲刷和频繁的启闭操作，会使密封面逐渐磨损，降低密封性能。当管道内的介质含有固体颗粒或杂质时，这些颗粒可能会划伤密封面，破坏密封效果。此外，若密封副材质不能适应介质的化学性质和工作温度，也会出现腐蚀现象，导致密封面泄漏。

填料函泄漏：填料函位于阀杆与阀盖之间，其作用是防止介质沿阀杆泄漏。填料函泄漏通常是由于填料老化、磨损、压紧力不足或安装不当引起的。长时间使用后，填料会逐渐失去弹性和润滑性，导致密封性能下降。如果填料压盖未拧紧或填料安装时存在间隙，也会使介质从填料函处泄漏。

电机不转：若检查发现是电源问题，修复线路或更换熔断器后，应再次检查电源是否恢复正常。对于电机绕组烧毁的情况，更换电机时要选择与原电机型号、规格相同的产品，并确保安装正确。在安装完成后，需对电机进行空载试运行，检查电机的转向和运行情况是否正常。

电机过载：当出现电机过载时，首先应检查阀门的开启和关闭阻力。若发现闸板与阀座之间有异物卡阻，需将阀门拆解，清除异物，并对密封面进行修复。对于转矩限制机构设置不当的问题，应重新调整转矩限制值，使其既能保证阀门正常启闭，又能在电机过载时及时切断电源，保护电机。

闸板卡阻：当闸板出现卡阻时，应先关闭阀门，切断介质来源。然后将阀门拆解，仔细检查闸板与阀座之间是否有异物。若有异物，可用工具小心清除，并对密封面进行清洗和研磨，恢复其平整度和光洁度。对于闸板或阀座密封面磨损、变形严重的情况，需更换新的闸板或阀座。同时，检查阀杆与闸板的连接是否牢固，如有松动应及时紧固。

阀杆损坏：对于弯曲的阀杆，可采用校直的方法修复。将阀杆从阀门中取出，放在压力机上，通过施加适当的压力，将阀杆校直。在校直过程中，要注意避免阀杆表面出现划伤和变形。对于断裂的阀杆，必须更换新的阀杆。在选择阀杆材质时，要根据阀门的工作条件和介质特性，选择合适的材料，确保阀杆具有足够的强度和韧性。对于螺纹磨损的阀杆，若磨损程度较轻，可对螺纹进行修复，如采用车削、磨削等方法修整螺纹；若磨损严重，则需更换阀杆。

密封面泄漏：对于密封面磨损、划伤的情况，可采用研磨或堆焊的方法修复。研磨时，根据密封面的磨损程度选择合适的研磨工具和研磨剂，将密封面研磨平整，恢复其密封性能。对于磨损严重的密封面，可采用堆焊的方法，在密封面上堆焊一层耐磨、耐腐蚀的材料，然后再进行加工研磨，使其达到密封要求。在选择密封副材质时，要充分考虑介质的性质、温度、压力等因素，确保材质匹配。

填料函泄漏：当填料函出现泄漏时，首先应检查填料的压紧力。适当拧紧填料压盖螺母，增加填料的压紧力，观察泄漏是否停止。若仍有泄漏，则需更换填料。在更换填料时，要选择合适的填料材质和规格，并按照正确的方法进行安装。先将旧填料清除干净，然后将新填料逐圈填入填料函内，每填一圈都要使用工具将填料压实，确保填料安装紧密。安装完成后，再次拧紧填料压盖螺母，调整好填料的压紧力。

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