腐蚀性介质：如果输送的是硫酸、盐酸等具有强腐蚀性的介质，应选用耐腐蚀材质的截止阀，如不锈钢截止阀，其中 316L 不锈钢对于多种化学介质有良好的耐受性，能有效防止阀门被腐蚀，保障阀门的使用寿命和密封性能。

高温介质：对于高温蒸汽、热油等高温介质，需要选择耐高温的阀门材料和密封材料。例如，铬钼合金钢材质的截止阀可承受较高温度，同时采用石墨等耐高温密封材料，确保在高温工况下阀门的正常运行，防止介质泄漏。

粘性介质：当介质为高粘度的胶水、原油等时，为避免阀门堵塞，应选择流道通畅、不易积料的截止阀结构，且阀座与阀芯的密封面应易于清洁，防止粘性介质附着影响密封和开关操作。

工作压力：根据管道系统的设计压力来选择截止阀的公称压力。一般情况下，阀门的公称压力应大于或等于管道系统的最大工作压力，以确保阀门在运行过程中的安全性。例如，对于工作压力为 1.6MPa 的管道系统，可选择公称压力为 2.5MPa 的截止阀。

工作温度：不同的阀门材料和密封材料适应的温度范围不同。如普通碳钢截止阀适用于 - 29℃~425℃的工作温度范围，而铜合金截止阀适用温度相对较低，在选择时需根据实际工作温度来确定合适的阀门类型。

法兰连接：适用于大口径管道和需要频繁拆卸维修的场合，连接强度高，密封性能可靠。在石油化工、电力等大型工业管道系统中，DN100 以上的管道常采用法兰连接的截止阀。

螺纹连接：一般用于小口径管道，安装方便，成本较低，但密封性能相对较弱，常用于家庭用水管道、小型设备的连接管道等，常见的规格有 DN15、DN20 等。

焊接连接：连接牢固，密封性好，适用于高温、高压、易燃易爆等对密封要求极高的管道系统，如天然气输送管道，但焊接后不易拆卸。

等百分比流量特性：这种截止阀的流量变化与阀门开度的百分比成比例，适用于对流量调节精度要求较高，且需要在不同工况下保持稳定流量的场合，如化工生产中的反应釜进料控制。

线性流量特性：阀门流量与开度成线性关系，适用于流量变化较为均匀，对流量调节精度要求相对不高的场合，如一般的给排水管道系统。

故障原因：

• 密封面损坏：长期使用或受到介质冲刷、腐蚀，导致密封面出现划痕、磨损、凹坑等缺陷。

• 密封垫老化或损坏：密封垫在长期的温度、压力作用下，失去弹性，出现老化、开裂等情况。

• 阀杆与阀座配合不当：阀杆弯曲、变形，或者阀座安装不正，导致阀杆与阀座之间的密封不严。

排除方法：

• 修复或更换密封面：对于轻微的密封面损坏，可采用研磨的方法修复；对于损坏严重的，需更换新的密封面或整个阀门密封副。

• 更换密封垫：选择合适材质和规格的密封垫进行更换，安装时要确保密封垫安装正确，无扭曲、错位等情况。

• 校直阀杆或重新安装阀座：将弯曲的阀杆校直，或者重新安装阀座，使其与阀杆配合良好，保证密封性能。

故障原因：

• 阀杆生锈或腐蚀：阀杆长期暴露在潮湿环境中，或者受到介质的腐蚀，导致阀杆表面生锈、结垢，增加了阀杆与填料之间的摩擦力。

• 填料压得过紧：在安装或维修过程中，填料压盖拧得过紧，使阀杆运动阻力增大。

• 阀门内有杂物：管道内的杂物，如焊渣、铁锈、泥沙等进入阀门内部，卡住阀芯或阀杆，影响阀门的正常开启。

排除方法：

• 清洁和保养阀杆：将阀杆从阀门中取出，用砂纸打磨去除表面的锈迹和污垢，然后涂抹适量的润滑剂，如黄油、石墨粉等，再重新安装。

• 调整填料压盖：适当松开填料压盖，使阀杆能够灵活转动，但要注意不能过松，以免造成介质泄漏。

• 清理阀门内部杂物：拆开阀门，清除内部的杂物，检查阀门各部件是否有损坏，如有损坏及时更换。同时，在阀门前安装过滤器，防止杂物再次进入阀门。

故障原因：

• 阀杆螺纹损坏：频繁的开关操作，或者受到过大的外力作用，导致阀杆螺纹磨损、滑丝。

• 阀芯与阀座之间有异物：与阀门开启困难类似，异物卡在阀芯与阀座之间，阻碍阀门关闭。

• 阀门安装不当：阀门安装时位置不正，或者管道存在应力，使阀门在关闭过程中受到额外的作用力。

排除方法：

• 修复或更换阀杆：对于轻微的螺纹损坏，可采用修复螺纹的方法；如果螺纹损坏严重，需更换新的阀杆。

• 清理异物：拆开阀门，清除阀芯与阀座之间的异物，确保阀门关闭顺畅。

• 重新安装阀门：检查阀门的安装位置，调整管道，消除管道应力，使阀门能够正常关闭。

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