疏水阀在蒸汽系统中扮演着至关重要的角色，它能够自动排出蒸汽系统中的冷凝水，同时阻止蒸汽泄漏，对保证系统的高效运行、节能以及设备的正常使用起着关键作用。然而，在实际运行过程中，疏水阀可能会出现各种故障。以下是常见的疏水阀故障及相应的排除方法。

一、疏水阀不排水

1. 过滤器堵塞：疏水阀通常会配备过滤器，以防止蒸汽系统中的杂质进入阀内。若过滤器被铁锈、焊渣、水垢等杂质堵塞，会导致冷凝水无法正常通过。需定期检查过滤器，当发现疏水阀不排水时，首先关闭疏水阀的进出口阀门，打开过滤器进行清理。使用毛刷等工具清除过滤器内的杂质，必要时可使用清洗剂进行清洗，确保过滤器的通畅。清洗完毕后，重新安装过滤器并打开进出口阀门，观察疏水阀是否恢复排水。

2. 阀座密封面损坏：长时间的使用，介质的冲刷、腐蚀等因素可能使疏水阀的阀座密封面受损，导致阀门无法正常开启排水。拆卸疏水阀，仔细检查阀座密封面的情况。对于轻微的磨损或腐蚀，可采用研磨的方法进行修复，选用合适的研磨工具和研磨剂，按照规范的研磨工艺操作，恢复密封面的平整度和光洁度。若密封面损坏严重，则需更换阀座或整个疏水阀。

3. 浮球或倒吊桶等动作部件卡住：在机械型疏水阀中，如浮球式、倒吊桶式疏水阀，浮球或倒吊桶等动作部件可能会因杂质、变形等原因卡住，无法正常动作。打开疏水阀的检修盖，检查动作部件的运动情况。若发现卡住，清理卡住部位的杂质，对变形的部件进行校正或更换。修复后，手动操作动作部件，确保其能够灵活运动，然后重新安装疏水阀并投入使用。

4. 蒸汽压力过高：当蒸汽系统的压力超过疏水阀的设计工作压力时，疏水阀可能无法正常排水。检查蒸汽系统的压力情况，若压力过高，可通过安装减压阀等方式将压力调节至疏水阀的正常工作压力范围内。同时，确保疏水阀的选型与蒸汽系统的压力相匹配，避免因压力问题导致疏水阀故障。

二、疏水阀泄漏蒸汽

1. 密封垫片损坏：疏水阀的进出口连接处以及端盖等部位通常安装有密封垫片，若垫片老化、损坏或安装不当，会导致蒸汽泄漏。检查密封垫片的情况，如有损坏，及时更换新的垫片。在更换垫片时，要确保垫片的材质与介质和工作温度相适应，并且安装正确，螺栓拧紧力度均匀，防止因安装不当再次出现泄漏。

2. 阀瓣关闭不严：阀瓣与阀座之间的密封面存在杂质、磨损或阀瓣变形等问题，会使阀瓣关闭不严，造成蒸汽泄漏。拆卸疏水阀，清理阀瓣与阀座密封面的杂质，对于磨损或变形的阀瓣，根据情况进行修复或更换。修复后，进行密封性测试，可通过向疏水阀内通入一定压力的蒸汽，观察是否有蒸汽泄漏现象。

3. 疏水阀选型错误：如果选用的疏水阀类型与蒸汽系统的工况不匹配，如在负荷波动较大的系统中选用了不适合的疏水阀，可能会导致蒸汽泄漏。重新评估蒸汽系统的工况，包括蒸汽流量、压力、温度、冷凝水生成量等参数，选择合适类型和规格的疏水阀。例如，对于连续排放冷凝水且蒸汽压力较高的系统，可选用浮球式疏水阀；对于蒸汽压力较低且有一定间歇排水需求的系统，热静力型疏水阀可能更为合适。

三、疏水阀排水不稳定

1. 系统负荷波动过大：当蒸汽系统的负荷频繁变化时，冷凝水的生成量也会随之波动，可能导致疏水阀排水不稳定。在蒸汽系统中增加缓冲装置，如冷凝水储罐等，以平衡冷凝水的流量，减小负荷波动对疏水阀的影响。同时，优化蒸汽系统的运行管理，尽量保持负荷的相对稳定。

2. 疏水阀安装不当：疏水阀的安装位置、进出口管道的连接方式等不当，都可能影响其排水性能。检查疏水阀的安装是否符合要求，确保其安装位置正确，进出口管道连接牢固且无堵塞、无明显的弯头和阻力。疏水阀应尽量安装在靠近冷凝水生成点的位置，且进出口管道应有一定的坡度，便于冷凝水的流动。对于不符合安装要求的部分，进行整改。

3. 疏水阀内部部件磨损：疏水阀内部的一些部件，如双金属片（热静力型疏水阀）、杠杆等，长期使用后可能会出现磨损，导致其动作不准确，排水不稳定。定期对疏水阀进行维护和检查，对于磨损的部件及时进行更换。在更换部件后，对疏水阀进行调试，确保其排水性能恢复正常。